Синарский Трубный Завод (Технолгогии)

вернуться в раздел «Технологии»

Труболитейный цех N1 (ТЛ-1)

Выдал первую продукцию в январе 1936 года. В настоящее время в труболитейном цехе отливаются чугунные раструбные трубы для водонапорных систем.

Сортамент труб:

  • трубы ДУ 100, 150, 200, 250, 300 мм — отливаются центробежным способом;
  • трубы ДУ 400, 500, 600, 700, 900, 1000 мм — отливаются полунепрерывным способом.

Технологический процесс включает в себя:

  • подготовку шихты;
  • плавку металла в вагранках;
  • разлив жидкого металла в барабанные ковши;
  • отливку труб полунепрерывным и центробежным способом;
  • отжиг труб (центробежная отливка);
  • трубоотделку, нанесение защитного покрытия.

В цехе имеется также участок модифицирования чугуна, где производится обработка чугуна магнием с целью получения чугуна с шаровидной формой графита (ЧШГ). Технология модифицирования следующая: ваграночный чугун с температурой t = 1300-1320 oC заливается в индивидуальный канальный миксер, где перегревается до температуры t = 1450-1500 oC, затем сливается в конверторный ковш и направляется в камеру модифицирования, где в ковш закладывается доза слиткового магния. По окончании реакции при сливе металла в барабанный ковш на струю даётся модификатор — ферросилиций ФС-75. Затем барабанный ковш подаётся к литейным установкам.

31.07.1997 г. произведена первая плавка на вновь организованном участке кокильного электрошлакового литья (КЭШЛ). Кокильное электрошлаковое литьё  это кокильное литьё, осуществляемое с электрошлаковым переплавом металла. На участке КЭШЛ происходит приготовление металла при температуре 1400-1670 оС переплавлением расходуемого электрода, изготовленного из бывших в употреблении инструментов и изделий под шлаком в открытом тигель-ковше и заливка его в кокили.

Технологический процесс переплава стали и сплавов происходит в жидком химически активном электропроводном шлаке при прохождении через него электрического тока.

Оборудование участка кокильного электрошлакового литья:

  • установка электрошлакового литья — ЭТЛ-0, 5И1;
  • сварной пост;
  • место подогрева кокилей;
  • место подготовки флюса;
  • два крана подвесных однобалочных грузоподъёмностью 2 т;
  • кран грузоподъёмностью 7 т.

вернуться в раздел «Технологии»